城市综合管廊施工预制方法与现浇方法比较

国务院办公厅关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见（国办发〔2015〕61号）明确要求“根据地下综合管廊结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等因素，考虑耐久性、可靠性和经济性,科学选择工程材料,主要材料宜采用高性能混凝土和高强钢筋。推进地下综合管廊主体结构构件标准化，积极推广应用预制拼装技术，提高工程质量和安全水平，同时有效带动工业构件生产、施工设备制造等相关产业发展。”本文将介绍国内领 先的预制拼装技术和施工工法，以飨读者。

　　一、国内采用现场浇筑方法施工的箱形、拱形混凝土涵管，在铁道、交通、水利工程和城市地下市政综合管廊中多年已得到较多应用，根据施工经验分析与总结，现把现浇综合管廊缺点列举如下：

　　1、只能采用开槽法施工，不能适应顶管需求。雨天、北方地区冬季无法施工。

　　2、施工作业时间长，现场湿作业工作量大，需较长的混凝土养护增强时间。受工地现场条件限制，时间周期长，且现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易局部发生渗漏，涵管易出现施工裂缝、涵体侧壁通裂等。

　　3、现场制作的箱涵分段间采用橡胶止水带连接，其缺点是抗地基不均匀沉降能力差，接口易发生上下错位和变形，导致止水带被拉裂；由于止水带接口施工质量不易保证，易出现捣固不密实而留下暗渗漏通道，引起接口渗漏；也因管道分段间隔长度达，地基如受外荷载（如地震），不均匀沉降等作用，易发生折断，这样就要求提高管道纵向基础承载力，纵向配筋量也需加大。

　　4、现浇施工需留支模空间，土方量增大，对周边环境破坏力也大，不利于生态环境的保护。总体上，现浇工法与预制装配式施工工法造价大致相当。

　　二、采用预制管廊建设的优点

　　1、在有水的条件下也能施工，不需降水。管廊主体结构中施工场地外完成，现场装配速度快，一般工程可不作混凝土底板基础，前面安装管廊，后面即可还土、恢复交通，因而客实施城市系列快速施工工法。

　　承插口双胶圈柔性连接，能较好的抗震抗位移，解决了刚性接口密封靠纵向张拉，抗震抗位移受影响，附件防腐耐久性差，防水保障措施少。新一代接口密封采用八道防护措施，革命性的解决了管廊拼装接口渗漏隐患。

　　据相关技术人员介绍，在青岛地区由于核心区软土地基分布广泛，且施工时间恰逢雨季，采用现浇方式修建地下综合管廊施工难度和施工风险极 大。而使用预制综合管廊后，不仅缩短了工期，降低了成本，而且减轻了降雨对软土基槽的影响，极 大地降低了施工风险。“以50米地下综合管廊为例，如果使用现浇技术建设，不考虑降水的情况下立模、绑扎钢筋、浇筑、养护等施工时间就要十几天，使用预制综合管廊技术后，吊装的时间只需要一两天，节省80%的时间，成效明显。”与现场浇筑的地下管涵相比，预制管廊的造价并不高。“现在人工比较贵，现场浇筑需要耗费大量的人力、物力和时间，综合成本其实比预制管廊高出很多。”

　　综上，采用预制装配式施工工法，更具质量保证，降低成本，缩短工期，节能环保等较为显著的优势，也是国际上主流的施工工法，为了打造我国城市地下综合管廊百年工程，在目前国内预制管廊技术相对落后的情况下，综合国内外管廊模具的优点，通过自主设计研发，现场无数次的试验论证，该预制箱涵产品与传统箱涵产品做出了颠覆性的改进，与传统箱涵产品比较，新一代预制箱涵产品具有施工方法简单、施工费用低、箱涵质量高、建设周期短、对周边环境影响小等优势。